【供应】东营 脱硫塔烟道防腐 重品质

普通 第 6 年

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产品属性：   品牌： 全振      规格型号： 高温      

东营  脱硫塔烟道防腐  重品质

根据烟气脱硫的特点，对烟囱设计有如下影响：
1) 烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。
2) 低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
3) 酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。
由此可知，排放脱硫烟气的烟囱比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多，这也许与我们的传统观念有所不同。目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行：
1）  排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在1300C左右。在此条件下，烟囱内
壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料属气态均匀腐蚀，腐蚀情况相当轻微。
2）  排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经GGH系统加热，进入烟囱的烟气温度在800C
左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。
3）  排放经湿法脱硫后的烟气，进入烟囱的烟气温度在40～500C，烟囱内壁有严重结
露，沿筒壁有结露的酸液流淌。
在设有脱硫系统的电厂，由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。此时，烟气温度较高，一般在130℃左右，故设计烟囱时，还必须考虑在此温度工况下运行对烟囱的影响。
同时在烟囱的防腐蚀设计中还应该考虑到以下几个综合因素：残留的灰粉平均粒度（大约10um）、灰粉的硬度（约莫式硬度7.0）、灰粉的冲击能量(2.05*10-12J)、灰粉的浓度（600mg/m3）、烟囱的最大曲率变化（实际不大于1%）。玻璃鳞片涂层等防酸腐蚀涂料，

    VEGF乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道，位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥，再送往转化器反应转化为SO3。
 鳞片烟道是随冶炼、电厂成套设备分段，烟道及主体部分需制作内衬，乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬，是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。 

一、VEGF鳞片烟道及施工慨况：
 VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成
 鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成，均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。
二、VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成：
 (1)底漆
 树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料
 添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。
 (2)鳞片胶泥
 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片
 增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃，3μm厚 
 填料：二氧化硅类、各种无机颜料等 
 添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等 
 (3)面漆
 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂
 添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等
三、 鳞片烟道内衬构造：
 由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。

其中：
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
 (2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)
 (3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
 为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
 (4)粘度 ：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS(25℃)，乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下：
 VEGF   底漆   一道   0.15~0.20mm厚
 VEGF   玻璃鳞片咬泥  批刮二道 2.0mm厚
 VEGF   面漆   二道   0.20~0.30mm厚

 

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