【供应】高效 环氧陶瓷涂料 质量可靠

普通 第 7 年

详细信息

产品属性：   品牌： 全振      规格型号： 环氧      

一、 环氧陶瓷涂料介绍
       环氧陶瓷涂料为无溶剂型双组份环氧涂料，以环氧树脂为主料，加入石英粉、碳化硅、陶瓷等助剂制成，外观灰褐色粘稠软膏状；乙组份以胺类固化剂为主料，加入石英粉盒助剂等制成，外观为黑色粘稠液体。
 施工时将涂料的甲、乙组分分别予热，搅拌均匀，甲乙组分等量混合，可用喷涂、刷涂等方式，在铸铁管、钢管、关键内表面涂敷处厚度从0.4~3mm的内衬层，可以加热固化，也可以常温自热固化，最终得到精密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固
厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异的内衬层。
二、 环氧陶瓷涂料特点
      1、 本产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，使用时不散发处任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
      2、 本产品使用机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干，一次涂覆可得厚度2~3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂，常温静置自干，多次涂敷得到厚度0.4~0.8mm的外衬层。现场修补为手工涂敷施工，常温自干。
      3、 涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。
三、 适用范围
      主要用于输送污水和中水的铸铁管或管内比防腐。本产品也可以用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。
四、 主要技术指标
       符合企业标准Q/CSHG02-2009《环氧陶瓷涂料》的要求.
       每批涂料产品出厂前需按上表项目进行出厂检验，符合要求后开具检验报告出厂。
       本产品在本文定型时和正常生产后定期进行型式检验，除出厂检验项目处还包括涂层的抗冲击、而磨性、耐阴极剥离、耐盐雾、耐化学药品浸泡等长期试验项目。
五.内衬涂敷施工
      1.铸铁管内表面打磨
      对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
      2.铸铁管或钢管内表面喷砂处理
            ①将所有内表面喷砂处理至达到中国国际GB/T8923的Sa 2.5级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50~80μm。
            ②用干净（即：经脱水、脱油）的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。
      3.铸铁管内表面缺陷修补
      如打磨后管表面显现凹坑，可用本涂料加滑石粉配成的环氧腻子修补，等腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
     4.管内表面涂底漆
      对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面应先涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲：乙=100：12，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
     5.铸铁管或钢管内衬
           ①在铸铁铁管承口内壁贴保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热保持在60～70°C。
           ②将环氧陶瓷涂料的甲、乙组份在搅拌拳头下分别加热保持在60～70°C。
           ③迅速将预热好的管子吊上喷涂转台，低速旋转，用喷涂机按双组份1：1的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70°C管子内表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。
           ④管子在转台上继续旋转，靠余热将内衬层固化，直至内衬层不会发生流淌为止。将管子吊下喷涂转台，转入养生炉，在20°C以上至少保持24h，使内衬充分固化。

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