贵州兴仁将建60万吨/年新技术乙二醇项目

《全球涂料网讯》

9月9日，在贵阳召开的现代煤化工暨新一代煤制乙二醇产业研讨会上，中国石油和化学工业联合会宣布了中科院福建物质结构研究所开发的煤制乙二醇技术（NCTEG）千吨级中试工业试验考核结果：单位产品综合能耗2.097tce/t， 乙二醇选择性大于95%，产品优级品率达到88.4%。与一代技术相比，新一代技术乙二醇生产成本降低1000余元，市场竞争力大幅提升，为该技术的大规模产业化奠定了基础。

据悉，该技术30万吨/年工业示范工艺包正在编制中， 60万吨/年煤制乙二醇项目将在贵州省黔西南州兴仁县开花结果。　　2016年，中国科学院福建物质结构研究所与黔西南州兴仁县达成合作，将依托兴仁县丰富的煤炭资源优势，采用新一代煤制乙二醇技术建设年产60万吨煤制乙二醇项目。2017年2月，由中科院福建物构所与贵州鑫醇能源有限公司联合实施的该项目千吨级工业试验项目开始施工，同年9月30日中交，今年5月底试验装置打通全流程，目前已实现1000多小时的工业试验，生产出合格乙二醇产品。

“从考核结果可以看出，这次工业试验取得了成功，打通了工艺流程，总体运行平稳。同时与一代技术相比，新一代煤制乙二醇技术进一步优化了工艺流程，加强了环保和安全控制，催化剂性能显著提升，生产的乙二醇产品质量更好，生产成本也更具优势，我们期待新技术早日实现工业化。”石化联合会副秘书长、煤化工专委会秘书长胡迁林对该技术进行了点评。

新一代煤制乙二醇技术是中科院福建物质结构研究所在一代技术基础上，经过近10年的持续研究和技术攻关开发而成。据技术负责人、福建物构所姚元根研究员介绍，他们成功开发了三种新型催化剂体系，建立了全新的工艺技术流程，实现了贵金属的高效利用和有毒金属铬的替代，使吨乙二醇催化剂成本由300元/吨降至100元/吨以下。此外，新技术还加强了安全和环保方面的投入，含酸废水经稀硝酸催化还原单元处理后含酸量小于0.01%，含氮废气经吸收处理后达标排放，含氢含碳等废气经火炬燃烧后达标排放。

我国煤制乙二醇产业目前无论是技术创新还是产业规模均走在世界前列，为解决国内乙二醇产品的短缺和多元化来源提供了有力的支撑。 对于煤制乙二醇未来的发展，李寿生会长提出四点建议：

一是要注重技术的不断进步，通过产学研合作开展技术、装备及催化剂升级研究工作，使产品质量达到聚酯生产要求。同时在节能、减排、降耗上下功夫，满足环保要求，进一步降低产品成本;

二是聚焦产品高质量、差异化发展。关注高端聚酯、仿丝领域的细化应用性研究。在发展乙二醇生产聚酯的同时，开发煤经草酸二甲酯、碳酸二甲酯生产聚乙醇酸及聚碳等技术路线;三是要与化纤产业融合发展。加快煤制芳烃、乙二醇产业化推动化纤原料多元化，实施煤基化纤原料示范工程，推动聚酯向西部地区转移，优化调整化纤产业布局;四是构建煤制乙二醇产业技术标准体系，加快煤制乙二醇主副产品、综合能耗、水耗、排放、安全生产规范等标准的制订工作。

兴仁县60万吨/年煤制乙二醇项目投产后，将有效延伸煤炭产业链条，就地就近实现煤炭资源高效转化，在贵州煤化工领域开辟一片新领域，形成具有较强竞争力的新业态，推动贵州化工产业迈上一个新台阶。