有机颜料应用性能及工业技术发展方向

    [ 全球颜料网]有机颜料工业技术发展和其他工业技术一样，其应用领域的不断扩大，提出更高的要求，促使相关技术向更深方向发展。对其有机颜料产品的要求可概括如下：①产品的高档化，即满足金属表面涂层的耐久性、耐气候牢度、耐热性、耐溶剂、及耐迁移性能等要求；②有机颜料的剂型化，开发具有特殊应用性能的专用产品，如水性、油性、易分散性型，高透明度、耐热、耐迁移性优异的新专用剂型，具有高纯度、特定晶型的特殊功能性的有机颜料等。

    应用部门的要求促进有机颜料工业技术迅速发展，从经典的有机单元合成反应（如卤化、硝化、还原、缩合、重氮化、偶合反应）、过滤、分离、干燥、粉碎工艺逐渐地渗透多学科领域，如固体物理化学、形态学、粉体表面化学、界面化学、固溶体与结晶化学、高分子化学以及粉体分散技术等。其中突出的研究热点是对于新结构颜料品种的开发，有色晶体颗粒实施表面改性处理技术，有效的颜料分散技术，有机颜料的商品化加工技术以及应用性能的检测与评价等。

    （1）新型化学结构颜料品种的开发

    目的是改进颜料的耐久性、耐热稳定性、耐气候牢度、耐溶剂稳定性与耐迁移性能；色光鲜艳，着色强度高的黄色、橙色、红色、紫色与棕色品种，以满足与性能优异的确良蓝色、绿色铜酞菁颜料相匹配的要求。主要途径是合成新型的杂环结构颜料，具有良好的分子平面性。对称性，含有特定取代基，改变分子极性，可形成分子间氢键，提高耐热稳定性与耐迁移性。依据颜料的耐久性能（耐光、耐气候牢度、耐热稳定性、耐溶剂性及耐迁移性等）的高低分类，高档（高性能）有机颜料HOP或HGP（HighPerformanceOrganicPigments;HighGradePignents），不仅具有优良的应用牢度性能，而且产品附加值、高。无疑不断增加高档有机颜料商品，满足应用领域专用剂型、高性能的要求，将是未来发展的重要趋势。

    数据表明，高档有机颜料（包括喹吖啶酮类、苝类、蒽醌稠环酮，异吲哚啉酮类颜料，DPP红等品种以及特殊结构的偶氮类），尽管其产量仅为1.8万t（8%）、但其产值要比7.5万t（33%）的酞菁类还要高，而与12万t的普通偶氮类颜料（57%）相当，产值比例约占35%左右。

    （2）有机颜料专用中间体合成新技术

    基于对合成有机颜料所需的是间体原料结构与质量的特殊要求，研究不同中间体的合成新工艺，如开辟新的基本原料，改变合成工艺路线，减少异构体的生成或研究特定的分离、纯化学法；开发非致癌中间体以取代某些禁用的芳胺类中间体。普遍关注的新工艺诸如：催化加氢还原工艺制备芳胺衍生物，常压下进行烷基化的相转移催化反应技术等，以达到减少三废排放量，有助于环境保护、降低成本，并提高最终颜料产品的内在质量。

    （3）分散过程，粉体技术扩相关助剂的研究

    为保证颜料粒子在涂料、塑料、油墨及涂料印花浆中有效的分散，以获得粒径微细、分布集中、并具有良好的可润湿性、表面活性剂的添加以及分散设备有密切关系。应致力于新型、高效，多功能润湿、分散助剂的开发与应用的研究。

    （4）有机颜料的改性深加工及商品化技术

由于在使用过程中，将有机颜料粒子均匀分散在油性、水性应用介质中，为使其良好地润湿、分散，必须对合成的颜料粒子实施表面改性，以赋予颜料粒子具有更高的亲油性或亲水性能，达到与使用介质具有良好的匹配隆。颜料制造者设法通过在合成过程是或对所得的膏状、粉状的粒子进行表面改性处理。开发多种有机颜料改性加工技术，如松香皂处理；表面活性剂及新型高分子表面活性剂（超分散剂）处理；颜料自身衍生物改性工艺；研磨处理；有机溶剂处理；酸溶或酸胀工艺；挤水转相捏合工艺；有机胺改性工艺；色母粒制备物技术；微胶囊包膜技术以及以无机化合物实施改性等。通过多种特定的表面改性深加工处理，最终制备出应用性能符合使用要求的颜料商品剂型。

    （5）有机颜料应用性能的评价

    为保证产品的内在质量，依据用户需求开发新结构及新剂型产品；提高产品档次，增加竞争实力，各生产厂通过物理化学（仪器）分析方法实施原材料、工艺过程及颜料产品分析、监控与检测。颜料产品质量包括对颜料自身性能（如水分、相对密度、灰分、水溶物、PH值、吸油量、晶型及粒径等）以及着色性能（如着色力、色相、遮盖力、透明度、耐光、耐热、耐迁移、分散性及分散稳性等）进行评价。