东佳集团节能减排加减法运算成绩显著

[全球颜料网讯] 节能、减排、增效，这是东佳近年来不断求解和运算的一道“加减题”。 山东东佳集团是我国最大的钛白粉生产企业，年产钛白粉16万 吨，能源消耗和“三废”排放量较大，增加资源综合利用的投入和减少“三废”的排放，这道“加减题”对东佳的健康发展至关重要。 作为钛白粉行业的后起之秀，东佳集团从投产伊始，就把节能减排放在首位。硫酸和蒸汽是钛白生产的重要配套产品，东佳集团充分利用原有设备，引进绿色环保生产技术，投资4000万元，新建三套硫磺制酸系统，年产能达到50万吨，解决了生产用酸问题。同时东佳集团充分利用硫酸生产余热，安装了9台余热锅炉，每小时可产蒸汽60多吨，全部用于钛白粉的生产，年利用蒸汽60万吨，节约资金6000多万元，同时，充分利用低压余热进行发电。今年投资6000万元的40万吨硫磺制酸项目已进入尾声，即将投入生产，配套的余热发电也将同时竣工，余热发电投产后，可满足集团生产用电量的一半，将形成完善的钛白粉、硫酸、蒸汽循环利用系统。 与此同时，东佳集团不断加大技术投入，提升自主创新能力，积极引进和消化吸收国外先进技术应用到生产中，大大促进了集团的节能减排。投资6000万元，引进德国先进的稀酸浓缩装置，将稀酸由20%浓缩到60%以上，并返回到生产工艺中使用于钛白粉生产，年利用废酸12万吨；引进日本连续酸解技术，使酸解废气连续稳定排放，同时采用多级喷淋加电除雾综合处理技术，对酸解尾气进行处理，既提高了产能、收率，又实现了酸解尾气的综合治理，达标排放。集团公司利用自主研发的废酸生产硫酸铵专利技术，年产硫酸铵达5万吨，这一技术已通过山东省科技厅的鉴定，并被山东省经贸委认定为资源综合利用项目，资源利用实现了最大化，经济效益和社会效益显著。 节电节水是东佳集团节能减排工作的新亮点。集团公司积极淘汰原有高耗能设备， 安装了350多台套变频设备， 节电设备运行装机容量达14000kw，在产品产量大幅提高的同时，降低了单耗，达到了节电的目的；集团坚持节水与治水相结合的方针，不断采用新的节水设备和节水技术，采用先进全内膜过滤技术，处理脱盐水生产过程中副产的浓水，年可回用浓水约56万吨；今年上半年，投资3000万元的集团中水回用项目，已进入设备安装调试阶段，投产后集团的水重复利用率将提高到85%，节能减排再上新的台阶。 东佳集团节能、增效“加减法”的“不断运算”，使东佳集团走上了一条健康、快速循环发展的路子，2010年，主要产品单位能耗由2009年的1858kg标煤，下降到1717kg标煤，产品单位能耗连年下降，各项指标居国内领先水平。今年上半年，东佳集团完成销售收入12.51亿元，出口创汇6780万美元，经济指标同比增幅均在50%以上。集团先后获得“全国资源综合利用先进单位”和“全国化工环境保护先进单位”，集团总经理荣获全国节能减排工作先进个人等荣誉称号。