橡胶用炭黑是什么？

        全球涂料网讯：橡胶用炭黑一般在橡胶中的用量占到生胶的20%-70%之间。橡胶用炭黑可分为高耐磨、补强、半补强几个品种，其中高耐磨有N110、N220、N330、N339等，补强型有N351、N375等，半补强有N550、N660、N774等。

        炭黑在轮胎产品中是一种主要原材料，其用量约占30%。因为炭黑可以极大的提高橡胶的物理性能，所以是轮胎产品最重要的补强剂。

        橡胶的补强作用可以定义为橡胶产品使用寿命的提高，一般通过补强的弹性体其模量、硬度、耐磨性等均有提高。对于汽车轮胎而言，最有意义的是补强与胶料磨耗之间的相关性。

（某工厂橡胶用炭黑正在整装待运）

        炭黑具有强大的吸附能力，与烃类橡胶的相互作用是物理性的，不涉及化学反应。炭黑补强橡胶的根本是弹性体分子在炭黑表面的附着，因为炭黑粒子存在微孔，当微孔尺寸非常小，使弹性体分子无法进入时，孔内所包含的面积对补强不起作用；当弹性体分子非常大无法进入永久结构的空隙中时补强也无法实现。

        炭黑凝胶的生成是补强的先决条件，这种炭黑凝胶是一种无限大的炭黑-弹性体网络，在玻璃化温度以下的玻璃态，炭黑凝胶不存在，补强作用消失。因此，填料对橡胶的补强只限于弹性体的橡胶太，当弹性体在玻璃态时，填料就很少或没有补强作用。在炭黑凝胶中，结合网络的交联是由填料引起的，补强粒子全球涂料网与弹性体之间的相互作用和结合强度是补强的关键。 炭黑是由碳元素组成的胶态物质，聚集体的大小、形态和表面活性决定了它的补强特性。炭黑聚集体牢固地烧结在一起，在橡胶加工过程中一般的工艺不能将其分开。

        衡量炭黑对橡胶补强作用时，比表面积、结构和表面活性是重要指标，此外同时还应该考虑炭黑中碳质成分（如焦炭）、非碳素（如灰分和水分）以及分散水平等一些重要参数。（来源：全球涂料网）

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