涂料用树脂制造工艺简述

        全球涂料网讯：树脂制造工艺主要分为高温（180℃以上）和低温过程，后者一般是强烈放热的。对于放热过程、热平衡与安全，包括考虑防止反应失控，对于放大实验都很重要。

        树脂以熔体或熔液制造出来，但最终是以液体形式使用，或作为溶液，或胶化为液态分散体形式。除此之外，有些树脂以分散体的形式产生，这是乳化或分散聚合作用的结果。

        树脂制造车间的发展至今已走过漫长的道路，从简单的、可移式搅拌与加热锅，只满足于油性树脂漆料与逐步增长聚合（如醇酸树脂），到几乎普遍使用固定设备。车间的反应器有高效率的搅拌，装有高级控制的加热与冷却装置，配备能够共沸蒸馏的蒸汽-冷凝系统，并且通常与稀释器以及冷却器连接。这种车间是多功能的，但更通常的任务是把高温的、低温的、水性乳化的树脂分开送到不同的设备中。这样做的一个原因是需要将后两种类型产物送到单体与引发剂的进料槽。乳液反应器由于乳液对剪切的固有敏感性，时常需要更精心地设计搅拌系统，而且要求有其他特殊设施，如水性制备容器。

        计算机如今广泛用于控制大型的树脂与涂料设备。据称计算机控制树脂设备的优点是能够严格定时与控制价格阶段，提高精确度。

        涂料用的树脂制造工艺几乎都是分批法，只有极少的例子是大规模连续性工艺。虽然丙烯酸树脂工艺有在密封的加压反应器中进行反应的例子，但大部分树脂的工艺过程是在常压下进行的。（来源：全球涂料网）

 
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