纳米复合环氧树脂涂料的工艺特性

        全球涂料网讯：近年来对于黏土改性环氧树脂的体系中，主要以蒙脱石/聚合物体系的研究为核心展开的。

        将蒙脱石黏土转变为亲油性黏土后,利用其在环氧树脂固化过程中可被夹层溶胀、迁入从而引起固化体系膨胀的特点,可以巧妙地解决环氧树脂固化过程中的收缩问题,并使体系的耐热性、强度、模量、耐水、耐湿等性能大为改善,从而扩展了环氧树脂的应用领域。

        将环氧树脂低聚物与离子交换改性的黏土混合，在75℃下搅拌30min，使黏土均匀分散，并且使黏土片层进一步增大；然后加入固化剂，并在一定的升温速率下逐渐升高温度，使其固化。

        通常将纳米粒子表面经适当的表面活性剂或偶联剂预处理后再进行复合有较好的效果。

        涂料中添加纳米粒子后由于纳米粒子的颗粒小、比表面积大、表面原子数多、表面能高、表面原子严重配位不足，具有很强的表面活性与超强吸附能力，极易与树脂中的氧起键合作用，提高分子间的键力以及涂料的施工性能和涂膜与基体之间的结合强度。

        纳米粒子所具有的小尺寸效应使其产生阻塞作用，在涂层界面形成致密的“纳米涂膜”，大大改善了涂料的耐洗刷性和涂膜表面自洁性。

        纳米粒子所特有的空间网状结构，可与涂料体系产生良好的亲和性，从而改善涂料的悬浮稳定性。（来源：全球涂料网）

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