影响炭黑产品质量的两个因素

       【全球涂料网资讯中心】影响炭黑产品质量的因素很多。但主要是炭黑原料油的性能要求和造粒与干燥。

    炭黑工业采用的原料油有催化裂化澄清油、乙烯焦油和煤焦油的馏出油等芳烃含量高的重质油料。我国的催化裂化澄清油，因芳烃含量较低、价格较高而未被采用。国内炭黑厂家目前主要使用乙烯焦油和为经分馏的煤焦油。

    一，炭黑生产队原料油的要求如下：

1，水分低于0.5%。含量过高时，将影响生产工艺的稳定，从而影响产品质量，并降低炭黑收率。

2，碱金属含量。原料油中碱金属的存在，将影响产品炭黑的结构，在生产高结构炭黑品种时，纳含量应低于20X10-6，钾含量应低于2X10-6。

3，硫含量低于0.5%。原料油中的硫约有30%-50%转化到产品炭黑中，其余则以SO2的形式存在于尾气燃烧后产生的废气中。因此，硫含量高时，对产品质量和环境均有不利影响。国产原料油的硫含量一般低于0.5%，国外催化裂化澄清油的硫含量较高，原来的规格2%以下，现在已经在使用4%以下的油品。

    二，造粒和干燥

1，在湿法造粒过程中，造粒机的转速较快，或造粒时间较长，则炭黑的二次结构将降低，DBP和CDBP的差值将较大。

2，在造粒水中，添加粘接剂较多时，单个炭黑粒子强度将增大，细粉含量将降低，但是较难分散。反之单个炭黑粒子强度将降低，细粉含量将增多，但是较易分散。

3，干燥温度较高，停留时间较长时，炭黑表面氧化程度增加，吸碘值将提高。干燥温度降低，停留时间不足时，产品的水分将偏高。（来源：全球涂料网）

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