炭黑生产节能减排势在必行

炭黑生产节能减排势在必行

   【全球涂料网资讯中心】随着汽车工业的飞速发展，作为橡胶制品的最佳补强剂性填料的炭黑的需求也不断地增长。据近年来的统计，我国的炭黑产量平均增长速度已超过10%。但是，炭黑生产所带来的巨大污染却是不容忽视的问题，目前，欧美发达国家的炭黑节能减排法规已经逐步完善化，我国也必然会响应环保趋势，进行炭黑节能减排的研发与应用势在必行。

    炭黑生产的原料是重质油，按每顿炭黑近2顿的油耗来算，消耗的能源是非常可观的。在炭黑生产中，燃烧是其重要的一环。所以，燃烧产物的排放量是很惊人的。在当前，资源日益稀缺，石油价格不断上涨，环境保护的要求不断提高，这对传统的炭黑工业在节能减排方面的要求也越来越高。而从炭黑生产的工艺本身来看，节能的潜力也是巨大的，人们也一直在致力于降低炭黑生产的能耗；迄今为止，炭黑的油耗已从上世纪七、八十年代的每顿炭黑消耗原料油3吨以上降到目前的每吨炭黑消耗原料油2吨以下，相应的排放也得到降低。随着技术的不断进步，炭黑生产的节能减排工作将会做得更好。

    炭黑的生产主要是由原料的储存、加工和输送，燃烧和反应，冷却和换热，收集和输送这几部分来完成的。其中原料的储存加工部分都是属于共用生产装置的。炭黑的生成主要是在反应炉内完成的，是由烃类裂解生成的。烃的裂解反应是一个吸热过程，因此首先要提供生成炭黑所需的热能，同时又必须提供生成炭黑所需的稳定的温度条件。生产炭黑的这一需要就确定了必须要求有部分烃类进行完全或不完全的燃烧反应，以保证有生产炭黑所需要的热能和温度条件。

    各个不同品种的炭黑在其生成时所需要的反应温度和能量也不一样，随着所生产炭黑品种从低级（指粒径较大的品种）向高级过渡，生产单位重量的炭黑所需能量也逐渐增加，而生产的温度也逐渐提高。

    如果把整个炭黑生产装置作为一个能量体系的话，那么进入该体系的能量为燃烧油和原料油的化学热，以及电能和蒸汽的热能。而排出该体系的则是炭黑的化学热以及炭黑尾气的能量。（来源：全球涂料网）

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