未来五年国内顺酐拟建产能规模已破800万

全球涂料网讯：综合考虑未来五年正丁烷法产能“井喷”以及行业亏损压力等因素影响，以2022年下半年以来国内苯法产能的基本停产为标志，自2010年前后开启的顺酐工艺之争已步入尾声。

苯法占得先机 正丁烷法艰难开局

从生产工艺来看，顺酐可分为使用加氢苯为原料的苯氧化法工艺和使用正丁烷为原料的正丁烷氧化法工艺。加氢苯主要由煤焦化装置副产物粗苯精制而来，属于煤化工产品体系；而正丁烷则主要从油田伴生气、炼厂气和裂解气中经物理分离获得，属于石油化工产品体系。

我国顺酐生产始于上世纪五十年代，至上世纪九十年代后开始向规模化生产迈进。依托国内外成熟工艺技术以及丰富的煤焦化资源优势，苯氧化法工艺在21世纪前十年率先成为国内顺酐市场主流生产工艺，到2011年产能规模更是突破100万吨，到2012年达到产能峰值128.9万吨，产能占比达到91.48%。而彼时属于后起之秀的正丁烷法工艺虽然拥有着低成本、低污染、副产蒸汽量大等苯法工艺所无法比拟的先天优势，却受制于原料瓶颈等因素发展缓慢，2012年产能仅为12万吨，在顺酐总产能中占比也仅为8.52%。

正丁烷法后来居上 苯法持续萎缩

不过，工艺竞争格局在21世纪第二个十年却开始悄然生变，天平逐渐向正丁烷法一侧倾斜。随着我国石油化工产业的飞速发展，碳四资源产出的日益增加以及天然气对民用液化气的替代使得正丁烷法上游原料供给瓶颈被打破，正丁烷法工艺本身的先天优势从此获得了充分发挥，相对应的产能规模也自2013年开始迎来了爆发式增长。2012-2022年国内正丁烷法产能由12万吨迅速增长至128万吨，复合增长率达到26.71%，在顺酐总产能中占比跃升至84.43%。

但同期，苯法顺酐身为煤化工体系产品，却由于原料加氢苯与替代品石油苯之间在价格上的高度绑定，失去了在低煤价时期可以取得的成本优势，仅能被动的与正丁烷法一起受到国际油价走势左右，从此便长期深陷高成本泥潭，停产退市企业的增多导致产能规模持续萎缩。2012-2022年国内苯法产能由128.9万吨萎缩至23.6万吨，复合增长率为-15.61%，在顺酐总产能中占比仅存15.57%。

特别是在2021年经历了难得的高利润时刻后，进入2022年的苯法顺酐再度转亏，从6月份开始理论亏损幅度更是扩大到2000元/吨以上，因此自下半年开始国内苯法顺酐生产企业已陆续选择停产，苯法装置开工负荷下降至2%-5%左右。

正丁烷法产能面临“井喷” 苯法装置后市恐难回归

未来五年国内顺酐拟建产能规模已突破800万吨，仅2023年便有约166万吨产能投产计划，并且全部为正丁烷法产能，预计2023年顺酐供应过剩压力将继续保持，价格、利润等方面难有实质起色。同时，在“双碳”发展背景下，部分省市已将苯法顺酐工艺列入“两高”限制类产品目录。因此，鉴于正丁烷法产能挤压及亏损压力等因素综合考虑，苯法顺酐装置未来重开概率较小，而这也意味着自2010年前后开启的顺酐工艺之争已步入尾声。