科思创宣布开始生产全球首款零碳足迹聚碳酸酯产品

全球涂料网讯：材料供应商科思创已开始从其德国于尔丁根基地生产全球首款零碳足迹*聚碳酸酯产品，兑现了其于2021年底前推出这些产品的承诺。通过在生产流程中引入可再生电力，同时使用基于质量平衡方法的来源于生物废弃物和残渣的原材料，科思创的特定模克隆®聚碳酸酯产品实现了从摇篮到大门生命周期阶段的零碳排放*。

科思创位于欧洲的两个基地于去年年底获得了 ISCC PLUS 质量平衡认证，自此之后，科思创已开始向市场供应基于质量平衡方法，含部分可再生原料份额的聚碳酸酯。这些产品与传统的化石基产品相比能大幅度降低碳排放。近日，其中的于尔丁根基地从德国光伏发电站获得了平价上网绿电的溯源认证证书，这些绿电被分配用于满足特定的质量平衡产品的电力需求，包括对于聚碳酸酯生产至关重要的电解制氢工艺和其他工艺步骤。由此，特定模克隆® RE规格实现了零碳足迹*。科思创将于2022年1月在拉斯维加斯的消费电子展上展出这些产品。

科思创首席商业官苏智雅（Sucheta Govil）表示：“我对零碳足迹产品的推出及其在这个重要行业展会上的展示感到非常自豪。这是我们追求可持续发展愿景的又一个里程碑：我们与客户一起加速向循环经济转型，并帮助建立有利于循环的工业生态。”

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“我们离实现全面循环的愿景又近了一步。通过提供零碳足迹产品，同时也是一种可以直接替代化石基产品的解决方案，我们正加快向循环未来转型，助力客户实现其可持续发展目标。”

可直接替代的解决方案，加速循环经济转型

“对正在寻求低碳足迹替代性原材料的客户而言，我们的零碳足迹模克隆® RE产品是理想材料之选。更重要的是，它们具有与化石基聚碳酸酯相同的质量和性能，能直接替代，无需更改现有的工艺或工作流程。”科思创工程塑料事业部可持续发展方案项目经理Jimena Ruesta表示。

作为向循环经济转型的一部分，科思创正逐步转向使用包括可再生原材料在内的替代性原材料，而质量平衡方法是实现这一转型的重要方式。这是一种监管链方法，允许化石原料和替代性原材料在生产中混合，但在簿记中分开，由此可通过价值链跟踪物料，并将例如生物基原材料等替代原材料分配给选定的最终产品。

通过质量平衡方法，替代性原材料被引入价值链，同时充分利用现有的具有规模经济的高效化工生产基础设施，从而加速塑料行业向循环经济的转型。

持续投资可再生能源

科思创同时也在加大对可再生能源的投资，采购绿电用于生产。公司于2019年与沃旭能源（Ørsted）签署了当时最大的企业海上风电购电协议，从2025年起来自北海的风电将满足科思创德国生产基地相当一部分的电力需求。公司还与ENGIE签署了陆上风电场购电协议，用以满足比利时安特卫普生产基地45%的电力需求。此外，科思创上海一体化基地日前与大唐吴忠新能源有限公司签订协议，每年购买1亿度发自其宁夏光伏发电场的绿色电力。这些投资不仅可以使科思创降低其生产环节的碳排放，同时也能助力其生产更低碳、更可持续的产品。

注：

* 零碳足迹产品是基于从摇篮到大门的生命周期评估，包括了从原材料提炼（摇篮）到离开工厂大门并发运给客户之前的所有阶段。此生命周期评估基于ISO 14040标准，评估结果已通过 TüV Rheinland 的合理性检查。计算过程考虑了生物的碳吸收（基于初始供应链数据），以及在生产过程中使用可再生电力。科思创没有采取任何碳抵消措施来实现这些产品的零碳足迹。